فرآیند تولید شیر
3.2.2.1 بدنه شیر
بدنه شیر (ریخته گری ، جوشکاری سطحی)
تهیه ریخته گری (مطابق استاندارد)-بازرسی در کارخانه (طبق استاندارد)-مخزن روبرو
fl تشخیص عیب التراسونیک (مطابق نقشه) wel جوشکاری سطح و عملیات حرارتی پس از جوشکاری mach ماشینکاری به پایان رسیده — سطح آب بندی سنگ زنی inspection بازرسی سختی سطح مهر و موم ، بازرسی رنگ.
3.2.2.2 فرایند تولید شیرآلات
آ . قطعات داخلی که نیاز به سطح آب بندی دارند جوش داده می شوند ، مانند دیسک سوپاپ ، صندلی سوپاپ و غیره.
تهیه مواد اولیه (مطابق استاندارد) - بازرسی عملکرد (مطابق استاندارد) -تولید خالی (فولاد دور یا فرفورژه ، مطابق با الزامات فرآیند رسم) - سطح ماشینکاری سطح تشخیص نقص اولتراسونیک (در صورت نیاز به نقاشی) - مخزن سطحی ماشینکاری - - جوشکاری سطح و عملیات حرارتی بعد از جوشکاری - اتمام قسمتهای مختلف surfaces سطوح آب بندی سنگ زنی — تست سختی سطح مهر و موم ، بازرسی رنگ.
ب ساقه دریچه
تهیه مواد اولیه (مطابق با استانداردها)-بازرسی کارخانه (مطابق با استانداردها) -تولید مخلوط (فولاد دور یا فرفورژه ، مطابق با الزامات فرآیند رسم) -مراقب ماشینکاری سطحی مخزن-سطحی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری بخش های مختلف - سنگ زنی دایره بیرونی - عملیات سطحی از سطح ساقه دریچه (نیترید کردن ، رفع فشار ، آبکاری شیمیایی) - درمان نهایی (پرداخت ، سنگ زنی و غیره) - سنگ زنی سطح آب بندی - آب بندی سطح سختی سطح بازرسی ، بازرسی رنگ.
ج هیچ سطح جوشکاری داخلی وجود ندارد
تهیه مواد اولیه (مطابق استاندارد) - بازرسی عملکرد (مطابق استاندارد) -تولید خالی (فولاد گرد یا فرورفتگی ، مطابق با الزامات فرآیند رسم) - ماشین کاری زبر سطوح تشخیص عیب مافوق صوت (در صورت نیاز به نقاشی) - اتمام قطعات مختلف
3.2.2.3 اتصال دهنده ها
استاندارد ساخت اتصال دهنده DL439-1991.
تهیه مواد اولیه (مطابق استاندارد) - بازرسی عملکرد (مطابق استاندارد) - تولید کننده شکاف (فولاد گرد یا فرورفتگی ، مطابق با الزامات فرآیند رسم) و نمونه برداری برای بازرسی لازم-ناهمواری-به پایان رساندن-بازرسی طیفی
3.2.2.4 مونتاژ نهایی
بدست آوردن قطعات-نظافت ، مونتاژ تمیز و خشن (مطابق نقشه) -آزمون هیدرواستاتیک (مطابق نقشه ها ، فرآیندها) -پس از گذر ، برچیدن ، تمیز کردن-مونتاژ نهایی-رفع اشکال با تجهیزات الکتریکی یا محرک (برای شیرهای برقی) - بسته بندی رنگ -حمل دریایی.
من . روش های همکاری نصب شده:
1. پردازش نصب شده ، 2. پردازش نمونه ، 3. توسعه محصول جدید ، 4. طراحی سفارشی
مناسب برای: نمایندگی های بین المللی و داخلی با مارک های خاص خود یا سرمایه گذاران با سالها تجربه در صنعت.
دوم روش های همکاری ODM:
خدمات یک مرحله ای برای پردازش مارک ، ارائه ثبت علامت تجاری ، ترکیب معماری محصول ، طراحی بسته بندی و انتخاب لوازم جانبی
مناسب برای: این شرکت مارک های جدیدی را توسعه می دهد و نمایندگان یا توزیع کنندگان مارک های خود را تولید می کنند.
هدف سرویس OEM / ODM:
آ . مشتریان فروش خط حرفه ای شیر؛
ب مشتریان مختلف صادرات دریچه؛
ج خدمات پردازش محصولات نیمه تمام در همان کارخانه شیرآلات؛
د نمایندگان و توزیع کنندگان علاقه مند به ایجاد نام تجاری خود هستند
موقعیت یابی سرویس:
از آنجا که نیازهای هر مشتری (مواد ، نام ، رنگ ، اندازه) محصول نهایی متفاوت است ، قیمت اختصاصی خاص بر اساس نمونه محصول واقعی است. شرکت ما انواع مختلف محصولات دریچه ای را دارد (مشتریان می توانند نقشه های متناسب با شما تهیه کنند)
1. کنترل کیفیت مواد اولیه
مواد اولیه منبع تضمین کیفیت محصول هستند. آنها باید از تهیه کنندگان واجد شرایط خریداری شده و کنترل شوند. کیفیت مواد اولیه
کنترل کمیت باید شامل موارد زیر باشد: ظاهر ، شناسایی ، اندازه ، آزمایش مجدد ترکیبات فیزیکی و شیمیایی ، NDT ، مقدار و اطلاعات مربوط به عملیات حرارتی (نمودار ، ثبت ، گزارش) ، گواهی مواد ، گواهی انطباق و غیره.
مواد اولیه واجد شرایط هستند و برای جلوگیری از زنگ زدگی و برآمدگی اقدامات حفاظتی انجام می شود. آنها باید طبق روال مقرر در انبار قرار داده شده یا مورد استفاده قرار گیرند و سوابق مربوط را نگه دارند.
اگر بازرسی از مواد اولیه فاقد صلاحیت باشد ، یک لیست بررسی و دفع عدم انطباق مطابق مقررات صادر می شود ، برای بستن مشکل ، ارتباط و هماهنگی به موقع انجام می شود.
2. بازرسی کیفیت ماشینکاری
پردازش مکانیکی یک فناوری پردازش است که مواد را از طریق پردازش دقیق مکانیکی حذف می کند. این فرآیند یک گام مهم برای دستیابی به محصول نهایی است.
یکی تجهیزات ماشین کاری و سطح مهارت پرسنل مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری تأثیر مهمی در دقت ماشین کاری قطعات (سه بعد ، موقعیت ، شکل) و راندمان تولید دارد ، بنابراین کنترل کیفیت مؤثر در فرآیندهای کلیدی در ماشینکاری روند .
کنترل کیفیت فرآیند ماشینکاری باید به طور جدی مقررات زیر را رعایت کند:
1) عقلانیت فناوری پردازش را مرور کنید.
2) دستورالعمل های مربوط به پردازش را طبق برنامه تولید بررسی کنید.
3) سازنده باید خودآزمایی محصول را تکمیل کرده و سوابق اندازه کلیدی مربوط را تهیه کند.
4) بازرس تأمین کننده باید بازرسی ها و بازرسی های تکمیل شده را انجام داده و سوابق مربوط به بازرسی فرآیند را انجام دهد.
5) اگر محصول فرآوری شده شامل جوشکاری باشد ، باید طبق مشخصات روش جوشکاری عمل شود و سوابق مربوطه تهیه می شود.
6) پس از اتمام کار ماشینکاری ، قطعات باید به درستی علامت گذاری شوند (اطلاعات سفارش ، شماره کوره مواد ، مشخصات ، واجد شرایط یا عدم صلاحیت و غیره) ، در موقعیت مربوطه قرار داده شده و اقدامات محافظتی را انجام دهند.
3. بازرسی مجمع
مجمع برای جمع آوری قطعات با توجه به شرایط فنی مشخص برای آماده سازی برای اشکال زدایی بعدی است. برای مونتاژ
برای بازرسی باید به نکات زیر توجه شود:
1) روند طراحی و مونتاژ را بررسی کنید
2) کارت پردازش و لیست انتخاب را بررسی کنید
3) کیفیت سطح قطعات را با مونتاژ بررسی کنید ، مواد خارجی ، لکه های زنگ زدگی ، همبرگرها و سایر اشیاء خارجی را حذف کنید
4) بررسی شناسایی مواد قطعات مونتاژ
5) ظاهر ، شناسایی (از جمله شماره سریال) ، بازرسی اندازه و شناسایی مربوط به اولین محصول نهایی مونتاژ شده و ایجاد سوابق.
4- تست استرس
تست فشار وسیله مهمی برای آزمایش عملکرد شیرآلات است که تضمین می کند عملکرد محصول با نیازهای استاندارد مطابقت داشته و برآورده می شود
نیاز مشتری آزمایش استرس باید مطابق توافق نامه فنی یا قرارداد استانداردهای لازم را اتخاذ کند. قبل از تست شیر اطمینان حاصل کنید که بدن تمیز و مرتب و عاری از مواد خارجی است و نباید رنگ آن را بگیرد.
1) میزان نمونه برداری از تست فشار 10٪ از هر مورد ، حداقل 2 است. اگر آزمایش نشتی پیدا کند ، 20٪ از مقدار باقی مانده بطور تصادفی برای آزمایش انتخاب می شود. اگر نشت هنوز پیدا شود ، تمام بازرسی ها انجام می شود.
2) پس از اتمام آزمایش فشار شیر ، سطح آب و سایر ناخالصی ها باید تمیز شود. دریچه های استیل کربنی باید به خوبی در برابر زنگ زدگی محافظت شود.
3) سوابق تست استرس ایجاد کنید
4) برای جزئیات بیشتر به "راهنمای آزمایش فشار دریچه ها" مراجعه کنید
5) آزمایش گشتاور باید برای شیرهای میله جلا انجام شود تا اطمینان حاصل شود که گشتاور از شرایط استاندارد استفاده می کند.
6) اگر سایر تست های تست ویژه ای مانند آزمایش آتش سوزی ، تست فشار دما بالا / پایین و آزمایش ریز نشتی درگیر هستند ، لازم است که استانداردهای مربوط به بازرسی مربوطه را بطور دقیق اجرا کنید و سوابق خوبی تهیه کنید.
5 بازرسی از محصولات شیر
پس از آزمایش فشار شیر ، این نشان می دهد که شیر مورد نیاز اصلی عملکرد را برآورده کرده است.
آزمایشات مختلف به پایان رسیده است. پس از بررسی اندازه ظاهری نهایی ، آماده انتقال به مرحله بعدی است.
1) بازرسی شناسایی
شناسایی بدنه: آرم ، سطح مشخصات ، سطح فشار ، تعداد مواد ، شماره کوره ، علامت جهت جریان
توجه: علائم جهت جریان عمدتا برای دریچه های مهر و موم شده یک طرفه ، مانند شیرهای کره ای ، شیرهای چک ، دریچه های پروانه ای ، دریچه های توپ کریوژنیک و غیره است. برای DBB
ساختار شیر توپ به یک علامت جهت دو طرفه جریان نیاز دارد.
شناسایی پوشش (یا براکت اتصال): شماره مواد ، شماره کوره (در صورت وجود نمی توانید از هیچ گونه فشار / مشخصات استفاده کنید) ، در صورت وجود ، اطمینان حاصل کنید
اطمینان از صحت و وضوح)
شناسایی قطعات داخلی: قطعات داخلی فلزی باید دارای تعداد مواد و شناسه شماره کوره باشند. مواد غیر فلزی مورد نیاز نیست
پلاک نام: اطلاعات دقیق تولید کننده ، محصول و استاندارد. اگر پلاک نام دارای شماره سریال نباشد ، بدن باید دارای شماره سریال باشد.
2) بازرسی بصری
ظاهر ریخته گری: باید مطابق با MSS SP 55 باشد و درجه ضد زنگ سطح به sa2.5 سطح 2 می رسد.
ظهور فرجنجس: هیچ نقص آشکاری مانند ترک ، جوشکاری تعمیر ، خوردگی ، بربر و غیره وجود ندارد.
3) بازرسی ابعاد
مطابق نقشه ها یا الزامات استاندارد ، اندازه ساختاری شیر تمام شده را بررسی کنید و سوابق اندازه متناظر را تهیه کنید.
6 بازرسی رنگ
رنگ نقش مهمی در محافظت و زیبایی شناسی کیفیت سطح دریچه ایفا می کند. کیفیت رنگ برای عمر شیر مهم است.
یکی از شاخص ها بازرسی رنگ معمولاً شامل موارد زیر است: زبری سطح بدن ، ضخامت فیلم ضخامت رنگ ، رنگ رنگ ، کیفیت سطح رنگ و چسبندگی رنگ. به طور خاص ، "مشخصات فرآیند رنگ" باید کاملاً عملی شود. سوابق بازرسی مربوطه باید بعد از هر بازرسی انجام شود.
7 بازرسی بسته بندی
قبل از بسته بندی: سطح شیر باید تمیز و مرتب باشد. سطح آب بندی فلنج کربن ، انتهای جوشکاری باید با کره / لاک و غیره پوشانده شود.
برای جلوگیری از زنگ زدگی. برای جلوگیری از زنگ زدگی باید کانال با روغن جلوگیری از زنگ زدگی اسپری شود. مفصل باید با یک پوشش پلاستیکی آب بندی شود تا در هنگام حمل و نقل از آسیب دیدگی جلوگیری شود.
هنگام بسته بندی: یک شیر واحد باید در یک کیسه حباب جداگانه بسته بندی شود. قسمت داخلی جعبه باید با پارچه پلاستیکی یا مشمع کف اتاق اولیه باشد. شیر فلکه
آنها را به ترتیب قرار دهید. دریچه ها را باید با صفحات کاغذی و غیره جدا کرد و لایه ها را باید با تخته های چوبی نازک از هم جدا کرد تا از برخورد در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
قطعات / لوازم جانبی باید بصورت جداگانه بسته بندی و ایمن شوند.
طبق توافق نامه ، آیا باید مدارک ضمانت نامه و مواد مرتبط را با جعبه درج کنید.
در قسمت خارج از جعبه چوبی باید یک لیست بسته بندی دقیق و دستورالعمل ها ، رطوبت و علائم مقاومت در برابر افت وجود داشته باشد
8 بررسی داده ها
هنگام ارسال شیر ، اسناد فنی ، گزارش ها و سوابق فنی با کیفیت مربوطه باید مطابق الزامات قرارداد فنی و قرارداد ارائه شود.
برای اطمینان از اینكه محصول با الزامات استاندارد مربوطه مطابقت دارد ، استفاده می شود. یک چک لیست جمع آوری داده ها باید تهیه شود تا از صحت اطلاعات و عدم حذف آن اطمینان حاصل شود.
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید
